目前國內閥門行業雖然經過多年的發展已經取得了很大的進步，但是與西方一些發達國家來說還存在著很大的差距，這差距包括很多方面，有加工工藝、質量管理、流程管理以及技術創新等等，如果國內閥門企業不重視這些差距，行業就會止步不前，對于行業穩定發展是不利的。

　　1、加工工藝的差距：例如在焊接工藝上，德國KSB公司現已逐步采用特殊焊粉進行無鈷焊接，而法國威蘭閥門公司則是采用焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。再看國內，焊接工藝落后，不少廠家還在繼續采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。

　　2、技術創新的差距：其實在常規閥門的設計和材料應用上，國內的企業與國外企業差距是不大的，以及技術水平以及制造工藝上差距也不大，那么差距到底差在哪里呢，兩個字 --“認真”，例如，德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業，一個是國內公司，一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻是兩樣，前兩家公司不論是內在質量，還是外觀上都比國內公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題，也是我們必須深刻思考的。

　　3、質量管理上的差距：再舉例，法國伯納德電動裝置公司的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作，他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷，而國內，企業在質量管理上還存在著很大的問題，一就是工藝上或多或少被忽視，很多廠家明明就有質保體系，但是在執行上卻無用武之地，二在裝配過程中，不少廠家多是馬虎了事，再如國內很多廠家生產設備落后，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，試想，這樣生產出來的產品質量如何保證？

　　4、流程管理上的差距：法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心，數控車銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔助制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和高效率。而國內呢？國內好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

　　以上就是小編為大家介紹的國內閥門企業與西方同類企業之間的四點差距，從上述介紹中可以看出，國內閥門企業想要獲得自身以及整個行業的發展，就必須正視發展中所存在的一系列問題，并從中想出解決方案，進一步降低兩者之間的差距。